1. 적용 가능한 경우
압축 공기가 사용되는 곳마다, 유유 혼합 응축수가 배출됩니다. 압축 공기 시스템에서 생성 된 응축수의 양은 공기 압축기의 위치에 따라 다릅니다.
수량, 근무 조건 및 설치 조건에 따라 배출량은 한 달에 10 리터 ~ 10,000 리터입니다. 예를 들어, 처리 용량이 5Nm/분 인 공기 압축기,
배기 압력은 7kg/cm²이며, 하루에 8 시간, 주변 온도 21 ℃, 1.03 bar, 70% 상대 습도, 30.4 리터의 응축수를 매일 생산할 수 있습니다.
2. 폐유 수집기 생산
환경 보호법은 오일 응축수가 혼합 응축수로부터 분리되어 있어야하고 물 응축수가 하수구로 배출되기 전에 국가 환경 보호 요구 사항을 충족시키기 전에 적절하게 처리해야한다고 규정하고 있습니다.
3. 설명
폐유 수집기가 올바르게 선택되고 올바르게 설치되는 한, 응축수에서 부유 식유 응축수를 안정적으로 제거하고 오일 수집 탱크에서 수집 할 수 있습니다. 분리 된 물 응축수의 잔류 오일 함량은 10 ppm 미만이며, 이는 방출 표준을 충족합니다.
4. 사용을위한 작업 원칙 및 지침
FYS 시리즈 폐유 오일 수집기에는 응축수 입구가 장착되어 있으며, 공기 압축기, 가스 저장 탱크, 건조기 및 필터에서 배출 된 응축수를 수집 할 수 있습니다. 응축수는 팽창 분리 챔버로 들어가서 압축 공기가 방출되고 정상 압력으로 빠르게 팽창됩니다. 기름과 물은 중력으로 인해 아래쪽으로 떨어지고 공기에서 분리됩니다. 분리 된 공기는 활성탄에 의해 여과되어 오일 안개와 냄새를 제거하고 위쪽으로 배출됩니다. 응축수는 침강 챔버에서 추가로 분리된다. 기름과 물의 비중이 다르기 때문에 오일은 상단에 떠 다니고 물은 아래가 가라 앉습니다. 오일은 오일 배수관을 통해 수집되어 오일 탱크로 흐릅니다. 물은 활성화 된 탄소 필터를 통과하고 여과 후 하수구로 직접 배출 될 수 있습니다. 활성탄 필터는 미세한 플라스틱 메쉬 플러스 활성탄으로, 더 큰 오일 액 적을 여과 할 수 있습니다. 나머지 마이크로 오일 액 적을 여과하십시오. 활성화 된 탄소 필터로 가공 및 여과 된 물 응축수의 오일 함량은 10ppm 미만으로 국가 환경 보호 요구 사항을 완전히 충족시킵니다 .





압축 공기 시스템의 숨겨진 부식 비용 모든 압축 공기 네트워크는 결국 여과 체인에서 가장 약한 고리를 드러내며, 대부분의 부식성 또는 다습한 플랜트에서 그 약한 고리는 필터 하우징 자체입니다. 탄소강 또는 알루미늄 하우징은 처음 1년 동안은 좋은 성능을 발휘할 수 있지만 응축수가 식품, 해양, 해양 및 화학 처리 현장에서 흔히 발생하는 염화물, 산성 증기 또는 세척 화학...
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더 보기DeMargo의 응축수 처리 분리기는 압축 공기의 건조성을 향상시키는 일련의 핵심 기술을 채택합니다. 이 기술의 조정 된 작동은 장비가 압축 공기에서 효율적으로 수분을 제거하고 다양한 산업에 대한 건조 기준으로 압축 공기를 제공 할 수 있도록합니다.
효율적인 가스 액체 분리 기술 :
특별히 설계된 가스 액체 분리 구조는 장비 내부에 제작되었습니다. 압축 공기가 분리기로 들어가면 먼저 빠르게 팽창하는 영역을 통과하여 압축 공기 압력이 빠르게 떨어지고 유량이 느려집니다. 다른 압력과 유량 하에서 가스와 액체의 물리적 특성의 차이에 따르면, 수분은 자체 중력과 관성으로 인해 가스와 분리되기 시작합니다. 그런 다음, 압축 공기는 일련의 복잡한 배플 채널로 들어가고 배플 사이에 공기가 흐르면서 작은 물방울이 충돌하고 모여 더 큰 액체 액 적을 형성하여 침전물 및 분리를 가속화하여 가스-액체 분리 효율을 크게 향상시켜 압축 공기에서 액체 물 함량을 효과적으로 감소시킵니다.
고급 응축 기술 :
DeMargo에는 효율적인 응축 성분이 제공됩니다 응축수 처리 분리기 . 일부 모델은 냉장 순환 시스템을 사용하여 증발기를 통해 압축 공기를 냉각시킵니다. 압축 공기가 증발기의 표면을 통해 흐르면, 수증기가 냉각 될 때 액체 증기로 응축되며, 기체에서 액체로 변형되어 수분의 초기 분리를 달성합니다. 압축 열 재생 기술을 결합한 일부 제품에서는 압축 공기 중에 발생하는 폐 열이 영리하게 사용됩니다. 압축 공기가 압축되면 온도가 증가합니다. 이때, 고온 압축 공기는 비열 교환기에 도입되어 열 교환 공정에서 수증기가 차가운 상태에서 응축됩니다. 이 방법은 수분의 분리를 실현할뿐만 아니라 처음에는 압축 공기를 냉각시키고 후속 건조 처리의 부담을 줄이며 에너지 절약 효과를 달성 할 수 있습니다.
다단계 필터링 기술 :
압축 공기의 건조성을 더욱 향상시키고 매우 미세한 수분 및 기타 불순물을 제거하기 위해 장비는 다단계 여과 시스템을 채택합니다. 가스 액체 분리 및 응축 후, 압축 공기는 순서대로 다른 정밀의 필터 요소를 통과합니다. 첫째, 더 큰 입자로부터 물방울과 고체 불순물을 가로 채울 수있는 거친 필터 요소가있다. 그런 다음 더 미세한 수분과 미세 스케일 불순물을 포착하는 중간 효과 필터 요소; 마지막으로, 일반적으로 특수 필터링을 사용하는 매우 효율적인 미세 필터 요소가 있습니다. 고 다공성 및 흡착 특성을 갖는 섬유 재료와 같은 재료는 압축 공기에 남아있는 서브 미크론 워터 액 적과 오일 미스트를 효과적으로 제거 할 수있어 압축 공기 출력의 건조가 매우 높은 표준에 도달하고 엄격한 대기 질 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 산업 수요 .