지금 문의하십시오
펄프 공장, 정유소 또는 무거운 제지 라인에서 압축 공기는 보일러, 터빈 또는 원자로에 거의 관심을 기울이지 않습니다. 그러나 이는 사이트의 거의 모든 제어 루프에 영향을 미칩니다. 셧다운 밸브의 공압 작동기, 증류탑의 차압 트랜스미터, 분석기 하우징의 퍼지 공기, 제지기 헤드박스의 dP 셀은 모두 건조하고 깨끗하며 압력이 안정적인 공기에 의존합니다. 공기가 습기, 오일 에어로졸 또는 미립자를 운반할 때 고장이 항상 즉시 나타나는 것은 아닙니다. 대신에 고착 포지셔너, 천천히 표류하는 트랜스미터 판독값 또는 위치를 유지하는 대신 추적하는 제어 밸브로 나타납니다.
연속 공정 공장은 계절별 온도 변화에 따라 발생하는 귀찮은 이동 패턴을 통해 공기 품질 문제를 어렵게 발견하는 경향이 있습니다. 콜드 스냅은 분배 배관 내부의 용액에서 수분을 밀어내고, 건조기 하류에서 응축되는 물은 장비에 직접적인 위협이 됩니다. 펄프 및 종이 환경에서는 화학적 분위기가 이러한 위험을 더욱 가중시킵니다. 미세한 섬유 먼지와 공정 증기가 잔여 유막과 결합하여 깨끗한 유틸리티 환경에서 예상하는 것보다 더 빠르게 필터 요소를 오염시킬 수 있기 때문입니다.
이 기사의 실제 가정은 다음과 같습니다. 공기 품질은 현장 전체에 균일하게 적용되는 단일 고정 숫자가 아니라 장비 민감도 및 프로세스 중요도와 관련된 설계 사양으로 간주됩니다.
다음 섹션에서는 공기 품질을 지정하는 데 사용되는 분류 시스템, 펄프, 종이 및 정유 서비스와 가장 관련된 오염 경로, 그리고 공장이 테스트 벤치 조건이 아닌 실제 계절 부하 하에서 목표 이슬점 및 미립자 등급을 충족하는지 여부를 결정하는 장비 선택을 안내합니다.
산업용 압축 공기에 대한 사양 작성을 지배하는 두 가지 참조 프레임워크는 ISA 기기 공기 품질 표준과 압축 공기 순도 등급을 다루는 ISO 8573 시리즈입니다. 둘 다 세 가지 축, 즉 입자 크기 및 농도, 잔류 오일 함량 및 압력 이슬점을 따라 공기 품질을 설명합니다. 차이점은 강조입니다. ISA 기기 공기 품질 표준은 제어 및 계측 서비스를 위해 특별히 작성된 반면 ISO 8573 등급은 공압 도구, 포장 라인 및 공정 공기 전반에 걸쳐 보다 광범위하게 사용됩니다.
정유소 장비 및 분석기 공기의 경우 최저 예상 주변 온도보다 최소 10도 낮은 압력 이슬점은 일반적인 설계 한계입니다. 분석기 보호소 및 실외 밸브 스테이션은 기후 제어 건물보다 더 넓은 스윙을 경험하기 때문입니다. 펄프 및 종이 헤더 공기 공급 펠트 청소 시스템, 닥터 블레이드 액추에이터 및 일관성 트랜스미터의 경우 미세 섬유 및 코팅 먼지가 작은 오리피스 구성 요소의 마모를 가속화하기 때문에 미립자 제어가 이슬점만큼 중요한 경우가 많습니다.
| 품질 매개변수 | 일반적인 정유 장비 공기 표적 | 일반적인 펄프 및 종이 헤더 대상 |
|---|---|---|
| 입자 크기 | 1미크론 이하 | 1~3 미크론 |
| 잔여 오일 함량 | 입방미터당 0.01mg 이하 | 입방미터당 0.1mg 이하 |
| 압력 노점 | 대기 영하 40도 | 대기온도 영하 20~40도 |
| 일반적인 관리 참조 | ISA 장비 공기질 표준 | ISO 8573 순도 등급 2 또는 3 |
실제 목표는 평균 목표가 아닌 루프에서 가장 습기에 민감한 구성 요소에 대해 설정되어야 하기 때문에 이러한 수치는 보편적인 고정 값이 아닌 많은 연속 공정 현장에서 사용되는 대표적인 범위입니다.
중공업 전반의 압축 공기 시스템에 대한 현장 조사에서는 소수의 반복되는 오염 경로가 지속적으로 지적되고 있습니다. 각각의 상대적 무게를 이해하면 건조 및 여과 예산을 어디에 먼저 두어야 하는지 우선순위를 정하는 데 도움이 됩니다.
습기 이월은 한 번에 두 방향, 즉 압축기 흡입구에서 유입되는 대기 습도와 압축 공기가 하류 어디에서나 압력 이슬점 아래로 냉각될 때마다 형성되는 응축에서 발생하기 때문에 목록에서 선두에 있습니다. 오일 에어로졸 잔류물은 그 뒤를 바짝 뒤따르며 주로 윤활식 압축기 유형 및 변화를 포착하는 차압 경보 없이 정격 서비스 수명을 초과한 필터 요소와 관련이 있습니다. 펄프 및 제지 환경의 미립자 유입은 종종 압축기 자체보다는 원료 준비 영역 근처의 개방형 흡기 하우징으로 유입된 섬유 먼지로 추적됩니다.
안 흡착식 건조기(더블 타워형) 일반적으로 활성화된 알루미나 또는 분자체와 같은 건조제 층을 통해 압축 공기를 통과시켜 수분을 제거합니다. 이 건조제는 표면에 수증기를 물리적으로 흡착합니다. 시스템은 교대 사이클로 작동하는 두 개의 타워를 사용하기 때문에 하나의 타워는 공정 공기를 건조시키고 다른 하나는 재생하므로 다운스트림 헤더에 대한 공급을 중단하지 않고 지속적인 작동이 가능합니다. 이로 인해 이중 타워 설계는 24시간 내내 작동하는 제지기에 일반적으로 적합하며 펠트 컨디셔닝 또는 블레이드 작동 공기가 중단되면 시트 품질 변화가 직접 발생합니다.
재생 방법은 이 범주 내에서 주요 설계 결정입니다. 무열 재생은 이미 건조된 공기의 일부를 사용하여 오프라인 타워에서 수분을 제거하는데, 이는 간단하고 안정적이지만 전체적으로 더 많은 압축 공기를 소비합니다. 가열 또는 송풍기 퍼지 재생은 추가 전기 부하와 약간 더 복잡한 제어 시퀀스를 희생하면서 공기 소비를 줄입니다. 최대 생산 기간 동안 압축 공기 수요가 이미 압축기 용량에 근접한 펄프 및 제지 현장의 경우 가열 재생 사이클의 낮은 퍼지 공기 소비량으로 인해 복잡성이 더해지는 경우가 많습니다.
정유소 장비 공기 시스템은 공장 공기를 넘어 전용 분석기 공기 및 공정 가스 건조 작업으로 확장되는 경우가 많습니다. 여기서 가스 흐름은 항상 대기 공기는 아니지만 질소 퍼지 가스, 천연 가스 샘플 라인 또는 연속 배출 모니터에 공급되는 기타 공정 가스가 포함될 수 있습니다. 에이 특수가스 건조기 일반적인 공기 흐름을 가정하는 대신 특정 가스와의 호환성을 위해 재료 선택 및 씰 디자인을 조정하여 이러한 비표준 가스 구성에 맞게 설계되었습니다.
안alyzer shelters present a particular challenge because the sample conditioning system is sensitive to even small moisture excursions, which can bias readings on continuous emissions monitors used for regulatory reporting. A special gas dryer sized correctly for the sample flow, with dew point performance matched to the coldest expected shelter temperature, reduces the risk of a compliance monitor reporting invalid data during a winter cold snap purely because of moisture condensation inside the sample line.
| 신청 | 일반적인 가스 흐름 | 주요 설계 고려 사항 |
|---|---|---|
| 지속적인 배출 모니터링 | 샘플 가스 + 퍼지 질소 | 보호소 온도에 상관없이 일정한 이슬점 |
| 공정 가스 컨디셔닝 | 천연가스 또는 공정부생가스 | 탄화수소 함량과의 재료 호환성 |
| 파일럿 및 유틸리티 가스 건조 | 연료 가스 또는 불활성 퍼지 가스 | 가변 유량에서 안정적인 재생 사이클 |
건조 장비는 공기 흐름이 건조층이나 냉동 코일에 도달하기 전에 대량 액체, 오일 에어로졸 및 거친 입자로부터 보호될 때 가장 잘 작동합니다. 이는 단계적 여과의 역할로서, 일반적으로 유착 전처리 필터와 일반 용도의 미립자 필터로 배열되며, 하류로 운반되는 건조제 미세분을 잡기 위해 건조기 뒤에 연마 필터를 배치합니다. 에이 압축 공기 필터 각 단계에서 올바른 미크론 등급을 선택하면 건조기 서비스 수명이 연장되고 계획되지 않은 차압 트립의 빈도가 줄어듭니다.
각 필터 단계의 차압은 압축 공기 시스템에서 사용할 수 있는 가장 유용한 단일 유지 관리 지표입니다. 압력 강하의 상승은 완전한 막힘이 발생하기 훨씬 전에 요소 로딩 신호를 보내기 때문입니다. 가시적인 압력 게이지 경보를 기다리지 않고 고정된 간격으로 이 값을 기록하는 현장에서는 최고 생산 기간 동안 더 적은 수의 비상 요소 변경을 지속적으로 보고합니다.
단일 건조기 기술이 모든 기준에서 승리할 수는 없습니다. 아래 비교에서는 펄프, 종이 및 정유소 의사 결정자와 관련된 5가지 실제 차원에 대해 냉장, 건조제 및 막 건조를 설정합니다.
건조제 시스템은 달성 가능한 이슬점에서 지속적으로 가장 높은 점수를 얻습니다. 이는 정유소 장비 공기 사양이 흡착 기술에 기울어지는 이유입니다. 냉동식 건조기는 에너지 사용 및 설치 공간 측면에서 좋은 점수를 받았지만 정유소 분석기 공기가 흔히 요구하는 낮은 이슬점에 도달할 수 없습니다. 멤브레인 건조기는 고용량 헤더 공기에는 덜 일반적이지만 흐름 요구 사항이 보통인 소규모 전용 기기 루프에는 콤팩트하고 유지 관리가 적은 옵션을 제공합니다.
압축 공기 수요와 주변 조건은 모두 일년 내내 변화하며, 단일 설계 지점에 대해 내린 건조기 크기 결정으로 인해 습도는 높지만 온도가 아직 더 주의를 기울일 만큼 낮아지지 않은 시즌에는 플랜트가 제대로 보호되지 않을 수 있습니다.
두 선 사이의 간격은 계측을 보호하는 실제 마진입니다. 적절한 크기의 흡착식 건조기는 주변 습도 변동에 관계없이 매월 일정하고 낮은 이슬점을 유지합니다. 이것이 바로 정유소 사양에서 겨울 조건에 노출되는 실외 장비 공기 작동에 대해 냉장 건조보다 건조제 건조를 요구하는 경향이 있는 이유입니다.
계획되지 않은 이동 후 공기 의존형 제어 시스템의 유지 관리 로그를 검토하면 일관된 근본 원인 패턴이 나타납니다.
수분 관련 이벤트는 펄프, 제지 및 정유소 현장에서 검토된 거의 모든 데이터 세트에서 발생하며 사후 유지 관리보다는 올바른 건조기 선택을 통해 가장 직접적으로 해결되는 범주이기도 합니다. 밸브 결빙은 덜 빈번하지만, 신뢰할 수 있는 제어에 대한 프로세스 수요가 가장 높은 일년 중 가장 추운 날인 최악의 시기에 발생하는 경향이 있습니다.
잘 설계된 공기 처리 트레인은 플랜트 유형에 관계없이 일관된 순서를 따릅니다. 단계를 건너뛰거나 최대 유량에 비해 단계를 축소하면 오염 부담이 다음 구성 요소로 옮겨집니다.
각 단계는 그 다음 단계를 보호합니다. 애프터쿨러는 압축으로 인해 공기가 여전히 뜨거운 동안 응축을 통해 대부분의 수분을 제거합니다. 유착 사전 필터는 건조제 베드에 도달하는 액체 물이 매체를 손상시킬 수 있기 때문에 건조기 전에 오일 에어로졸과 남은 액체를 포착합니다. 건조기 뒤의 연마 필터는 하류로 이동하는 미세한 건조제 먼지를 잡아 최종 사용 지점에서 민감한 기기 구성 요소를 보호하기 위해 특별히 존재합니다.
고정된 달력 날짜만 사용하는 것보다 측정된 차압 및 이슬점 추세를 중심으로 유지 관리 달력을 설정하면 실제 부하가 계절별 습도 및 생산 속도에 따라 달라지기 때문에 보다 신뢰할 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다.
| 구성요소 | 일반적인 검사 간격 | 1차 실패 표시기 |
|---|---|---|
| 통합 사전 필터 element | 6~12개월마다 | 정격 한계를 초과하는 차압 |
| 건조제 bed | 3~5년 | 정상적인 사이클 작동에도 불구하고 이슬점 상승 |
| 타워 스위칭 밸브 | 안nual inspection | 가청 사이클링 지연 또는 불완전한 재생 |
| 연마 filter element | 6~12개월마다 | 사용 시점에서 눈에 보이는 먼지 이월 |
| 응축수 배수 | 분기별 기능 테스트 | 주기에 따른 퍼지 실패 또는 지속적인 출혈 |
차압과 이슬점을 추세 변수로 추적하는 공장은 장비를 처리하는 추세와 유사하게 성능 저하가 작동 이벤트가 되기 몇 주 전에 포착되는 경향이 있습니다. 이는 단일 장비 업그레이드보다는 주로 비상 정지를 피함으로써 그 자체로 비용을 지불하는 저비용 관행입니다.
대부분의 정유소 계기 공기 사양에서는 현장의 최저 예상 주변 온도보다 최소 섭씨 10도 낮은 압력 이슬점을 요구하며, 많은 현장에서는 겨울철에 실외 밸브 스테이션과 분석기 보호소를 보호하기 위해 영하 40도의 대기 온도를 목표로 하고 있습니다.
공장 환경에서 순환하는 미세 섬유 및 코팅 먼지는 압축 공기 흡입구로 유입되어 작은 오리피스 공압 구성 요소의 마모를 가속화할 수 있으므로 미립자 여과는 이차적인 문제로 처리되기보다는 수분 제어와 함께 우선 순위를 둡니다.
특수 가스 건조기는 표준 대기 공기 흐름을 가정하는 대신 분석 시스템에 사용되는 샘플 가스 또는 퍼지 질소와 같은 특정 공정 가스 구성에 대한 재료 및 씰 호환성을 갖도록 설계되었습니다.
이중 타워 설계를 통해 하나의 타워는 공정 공기를 건조시키는 동시에 다른 타워는 재생하여 지속적으로 중단 없는 공기 공급을 지원하고 단일 타워 또는 배치 시스템에서 발생하는 건조 격차를 방지합니다.
대부분의 유착 및 미립자 요소는 기본적으로 6~12개월 주기로 검사되지만, 고정된 달력 간격만으로 교체하는 것보다 정격 한계를 초과하는 측정된 차압에 의해 교체가 가장 잘 실행됩니다.
추가하다: 9 위
전화: +86-400-611-3166
이메일:
저작권 © DeMargo (상하이) Energy Saving Technology Co., Ltd. 저작권 보유. 맞춤형 가스 정화기 공장
