"CO2 정화기"가 표준 압축 공기 필터와 다른 점은 무엇입니까?

산업용 압축 공기 세계에서 여과는 시스템 설계에서 타협할 수 없는 측면으로, 미립자, 물, 오일과 같은 오염 물질로부터 장비와 프로세스를 보호합니다. 그러나 범용 압축 공기 여과와 특정 응용 분야에 필요한 고도로 전문화된 정화 사이에는 중요하고 종종 오해되는 차이점이 있습니다. 공정 가스의 일부로 이산화탄소(CO2)를 사용하는 산업에서는 이러한 구별이 매우 중요합니다. 표준 필터는 공압 도구와 실린더를 보호하는 데 탁월하지만 기본적으로 공기가 이산화탄소와 상호 작용하도록 준비할 수 없습니다.

기본 목적: 최종 목표 정의

이 두 시스템의 가장 큰 차이점은 핵심 목표에 있습니다. 이 기본 목표는 사용되는 재료부터 통과해야 하는 검증 절차에 이르기까지 설계의 모든 측면을 결정합니다.

에이 표준 압축 공기 필터 공기 압축기 자체와 주변 환경에서 발생하는 오염물질로부터 다운스트림 장비와 프로세스를 보호하도록 설계되었습니다. 그 목적은 방어적입니다. 즉, 압축 공기 흐름에서 미립자 물질, 액체 물, 에어로졸화된 오일 및 경우에 따라 오일 증기를 제거하는 것입니다. 보호되는 자산은 일반적으로 밸브, 액추에이터, 도구 및 기계류입니다. 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 초래하는 기계적 마모, 부식 및 막힘을 방지하는 데 중점을 두고 있습니다.

완전히 대조적으로, 이산화탄소 정화기 공기 압축기 필터 및 건조기 시스템은 완전히 다른 임무를 가지고 있습니다. 그 목적은 공격적인 또는 반대 방향으로 보호합니다. 이는 압축 공기 시스템에 의한 오염으로부터 이산화탄소 가스와 최종 제품을 보호하도록 설계되었습니다. 많은 응용 분야에서 계기용 공기는 CO2의 흐름을 제어하는 ​​밸브와 펌프를 작동하는 데 사용됩니다. 이 기기 공기가 완벽하게 깨끗하고 건조하지 않은 경우 침투, 밀봉 실패 또는 작동 이벤트 중에 CO2 흐름에 침투할 수 있습니다. 공기 중 오염물질, 특히 습기와 탄화수소는 CO2와의 화학 반응, 제품 부패, 안전 위험 등 심각한 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 정화기의 임무는 계기용 공기가 제어하는 ​​민감한 CO2에 대해 위험을 전혀 주지 않도록 순도의 장벽을 만드는 것입니다.

오염물질 제거: 깊이와 특이성

두 시스템 모두 오염 물질을 제거하지만 제거 수준(흔히 정화 정도라고 함)과 대상이 되는 특정 오염 물질은 크게 다릅니다. 기술 사양이 가장 중요한 부분이 바로 여기입니다.

표준 압축 공기 필터 미립자, 물, 오일의 순도 수준을 정의하는 ISO 8573-1 등급에 따라 등급이 지정됩니다. 일반적인 범용 필터는 다음과 같이 평가될 수 있습니다.

• 미립자: 클래스 2(예: m3당 100,000개의 입자 농도로 1미크론 크기까지 입자 제거)
• 물: 클래스 4(예: 압력 이슬점 3°C, 온도가 떨어지더라도 액체 물이 여전히 존재할 수 있음을 의미).
• 오일: 클래스 2(예: 오일 에어로졸을 0.1mg/m³까지 제거).

이 수준은 대부분의 산업용 공압 응용 분야에 완벽하게 적합합니다. 여과는 대량 액체의 기계적 분리와 미세한 에어로졸의 유착 필터를 조합하여 수행되는 경우가 많습니다.

에이 이산화탄소 정화기 공기 압축기 필터 및 건조기 그러나 시스템은 근본적으로 더 높은 수준의 순도에서 작동해야 합니다. 목표 오염물질은 단순히 감소되는 것이 아닙니다. 그들은 사실상 제거됩니다. 시스템은 다음을 달성하도록 설계되었습니다.

• 매우 높은 건조도: 에이 standard dryer might achieve a pressure dew point of 3°C to -20°C. A purifier system for CO2 applications will typically incorporate a 건조시키는 건조기 달성하기 위해 압력 노점 -40°C 이하 . 이 수준에서는 모든 수분이 증기 형태로 존재하므로 액체 물이 CO2 흐름에 유입되어 부식성이 강한 탄산이 형성될 위험이 없습니다.
• 거의 전체 오일 제거: 표준 필터가 액체 오일과 에어로졸을 처리하는 반면, 정화기는 오일 증기도 제거해야 합니다. 이를 위해서는 추가적인 여과 단계가 필요하며, 종종 다음을 사용합니다. 활성탄 필터 또는 기타 특수 매체를 위해 고안된 증기 제거 . 목표는 오일 함량 수준을 0.003mg/m3(ISO 클래스 1) 또는 0.001mg/m3 미만으로 달성하여 탄화수소 오염이 맛, 냄새 또는 제품 안전에 영향을 미치지 않도록 하는 것입니다.
• 미생물 및 미립자 제어: 식품 및 음료와 같은 민감한 산업에서는 정수기에 다음이 포함될 수도 있습니다. 멸균 등급 미립자 필터 (0.01 마이크론) 미생물을 잡아서 CO2 가스의 생물학적 오염을 방지할 수도 있습니다.

다음 표는 성능 목표의 뚜렷한 대조를 보여줍니다.

시스템 아키텍처 및 구성 요소 통합

에이 standard filter is often a single, standalone unit or a small bank of filters (e.g., a coalescing filter followed by an activated carbon filter). A system built around 이산화탄소 정화기 공기 압축기 필터 및 건조기 각 구성 요소가 구체적이고 중요한 역할을 수행하는 통합된 다단계 정화 트레인입니다. 이러한 구성 요소 간의 시너지 효과는 최종적으로 보장된 순수성을 만들어냅니다.

1. 사전 여과: 이 공정은 대량의 액체 물과 오일 에어로졸을 제거하기 위한 표준 유착 필터로 시작됩니다. 이 단계는 건조제 건조기와 같이 보다 섬세하고 값비싼 하류 구성 요소를 보호하는 데 중요합니다.
2. 건조: 이것이 시스템의 핵심입니다. 일반 산업에서는 냉동식 건조기가 널리 사용되지만, CO2 정화 작업에는 부족합니다. 에이 건조시키는 건조기 거의 항상 필수입니다. 이 장치는 흡습성 물질(건조제)을 사용하여 공기 중 수증기를 흡착하여 요구되는 매우 낮은 이슬점을 달성합니다. 이러한 건조기는 일반적으로 트윈 타워로 설계되어 지속적인 작동이 가능합니다. 하나의 타워는 공기를 적극적으로 건조하는 동안 다른 하나는 재생됩니다.
3. 연마 여과: 에이fter drying, the air passes through a second, high-efficiency coalescing filter to capture any desiccant fines that may have carried over from the dryer.
4. 증기 제거: 마지막 수비라인은 활성탄 필터 또는 다른 특수 증기 흡착 필터. 이 단계는 이전 단계를 통과한 남은 미량 오일 증기를 제거하는 데 전념합니다. 제품 안전에 필요한 초저유분 수준을 달성하는 데 가장 중요한 역할을 하는 부품입니다.

이 다중 장벽 접근 방식은 한 단계에서 일시적인 효율성 저하가 발생하는 경우 후속 단계에서 오염 물질 미끄러짐을 포착하도록 보장합니다. 이러한 중복성은 진정한 정화 시스템의 특징이며 표준 여과 설정에서는 찾아볼 수 없습니다.

재료 호환성 및 건설 표준

정수기 시스템의 내부 재질과 구성 품질은 일반 필터에 비해 훨씬 높은 수준으로 유지됩니다.

표준 필터 하우징과 내부 부품에 표준 강철이나 알루미늄과 같은 금속을 사용하는 경우가 많습니다. 씰과 매체는 중요하지 않은 용도에 적합한 재료로 만들어질 수 있지만 잠재적으로 오염 물질이 유입되거나 시간이 지남에 따라 품질이 저하될 수 있습니다.

에이 이산화탄소 정화기 공기 압축기 필터 및 건조기 시스템은 그 자체로 오염원이 되지 않는 재료로 구성되어야 합니다. 이는 중요한 차별화 요소입니다. 하우징은 일반적으로 다음으로 만들어집니다. 스테인레스 스틸 , 이는 내부식성이 뛰어나고 녹슬지 않습니다. 이는 초건조 공기가 통과하는 경우 특히 중요합니다. 씰과 튜브를 포함한 모든 습식 부품은 다음과 같은 재료로 만들어집니다. 식품 등급 또는 고성능 폴리머 불활성이고 가스를 배출하지 않으며 화학 물질을 순수한 공기 흐름으로 침출하지 않는 PTFE(테플론)와 같습니다. 이렇게 하면 시스템이 정화하는 공기에 아무것도 추가하지 않게 됩니다.

검증, 인증 및 문서화

이는 아마도 법적으로나 상업적으로 가장 중요한 차이점일 것입니다. 표준 압축 공기 필터의 경우 제조업체가 명시한 ISO 순도 등급이 액면 그대로 인정되는 경우가 많습니다.

에이 system designed as 이산화탄소 정화기 공기 압축기 필터 및 건조기 검증 가능하고 검증되어야 합니다. 특히 식품, 음료, 의약품 등 규제 대상 산업의 최종 사용자는 문서화된 성능 증명이 필요합니다. 이는 다음을 의미합니다.

• 인증: 장비는 식품 접촉에 대한 공기 순도를 관리하는 관련 국제 표준에 따라 인증을 받을 수 있습니다.
• 성능 검증 데이터: 평판이 좋은 공급업체는 시스템이 약속된 이슬점 및 오일 함량 수준을 제공하는지 확인하는 독립 실험실의 테스트 데이터를 제공합니다.
• 재료 인증서: 식품 등급, FDA 준수 또는 기타 승인된 재료의 사용을 증명하는 문서가 제공됩니다.

이러한 수준의 추적성과 책임성은 표준 압축 공기 필터 시장에는 없습니다. 이는 구매자에게 민감한 작업에 필요한 신뢰와 법적 보호를 제공합니다.

에이pplication-Specific Consequences of Failure

정수기가 필요한 곳에 표준 필터를 사용하는 결과는 심각하고 재정적으로 피해를 줍니다.

표준 필터가 실패하거나 사양이 부족할 경우 일반적으로 장비 마모가 증가하고 유지 관리 비용이 증가하며 계획되지 않은 가동 중지 시간이 발생합니다. 이는 운영 비용입니다.

만약 이산화탄소 정화기 공기 압축기 필터 및 건조기 시스템이 실패하거나 부재하는 경우, 그 결과는 제품 및 브랜드 수준에서 재앙적입니다.

• 음료 탄산화에서: 기기 공기의 수분으로 인해 탄산이 형성되어 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 배관에서 금속 이온이 침출됨 제품에 첨가되어 이취가 발생하고 잠재적인 리콜 상황이 발생할 수 있습니다. 오일 오염은 돌이킬 수 없게 됩니다. 맛과 향을 손상시키다 음료 전체가 부패되는 원인이 됩니다.
• CO2 레이저 절단: 보조 가스를 수분으로 오염시킬 수 있습니다. 레이저의 에너지 전달을 방해합니다. , 절단 품질이 떨어지고 결과가 일관되지 않으며 값비싼 레이저 광학 장치가 손상될 수 있습니다.
• 식품 포장: CO2 플러시 밸브를 제어하는 데 사용되는 오염된 공기는 미생물이나 탄화수소를 유입하여 성능을 저하시킬 수 있습니다. 제품의 안전성과 유통기한 .
• 전자 제품 제조에서: 습기는 밸브 작동을 예측할 수 없게 하여 정밀한 제조 공정을 방해할 수 있습니다.

단일 버릇없는 제품 배치의 비용은 적절한 정화 시스템에 대한 투자보다 훨씬 더 클 수 있습니다.