가장 흔한 3가지 공기 건조기 고장은 무엇입니까?

압축 공기 시스템의 세계에서 전달되는 공기의 품질은 압력과 부피만큼 중요합니다. 수분, 유증기 및 미립자 물질은 공압 공구, 제조 공정 및 최종 제품에 큰 피해를 줄 수 있습니다. 공기 건조 시스템이 필수가 되는 곳입니다. 수분 제거를 위한 가장 널리 사용되는 두 가지 기술은 다음과 같습니다. 냉동식 공기 건조기 그리고 건조시키는 공기 압축기 건조기. 작동 원리는 서로 다르지만, 하나는 공기를 냉각시켜 수분을 응축시키고, 다른 하나는 다공성 물질을 사용하여 수분을 흡착합니다. 둘 다 기계적 및 작동상 오류가 발생할 수 있습니다. 이러한 오류를 이해하는 것은 안정적이고 효율적이며 비용 효율적인 압축 공기 시스템을 유지하는 데 중요합니다. 운영자, 유지 관리 관리자 및 구매자는 문제의 징후를 인식함으로써 비용이 많이 드는 가동 중지 시간과 수리 비용을 방지할 수 있습니다.

1. 냉동식 공기 건조기의 오염되고 오염된 열교환기

냉동식 공기 건조기 가정용 에어컨과 유사한 원리로 작동합니다. 따뜻하고 습기가 많은 압축 공기가 건조기로 유입되고 먼저 배출되는 차갑고 건조한 공기에 의해 공기 대 공기 열 교환기에서 냉각됩니다. 그런 다음 공기 대 냉매 열 교환기로 전달되며, 여기서 폐쇄 루프 냉동 회로를 통해 일반적으로 3°C ~ 10°C(37°F ~ 50°F) 범위의 사전 결정된 이슬점까지 냉각됩니다. 이 온도에서 수증기의 상당 부분이 액체 형태로 응축되어 자동 배수 장치를 통해 시스템에서 분리 및 배출됩니다. 이제 건조하고 차가운 공기는 공기 대 공기 열 교환기를 통해 다시 통과하며, 유입되는 공기에 의해 따뜻해지며 온도를 높여 하류 파이프의 땀이 나는 것을 방지하고 상대 습도를 낮춥니다.

이 공정에서 중요한 구성 요소는 두 개의 열 교환기입니다. 효율성은 건조기 성능에 가장 중요합니다. 가장 일반적인 실패 모드 냉동식 공기 건조기 이러한 열 교환 표면의 오염 및 오염입니다.

오염 원인:

주요 원인은 적절한 상류 여과가 부족하다는 것입니다. 압축기에서 바로 나오는 압축 공기는 단지 촉촉한 것이 아닙니다. 여기에는 윤활유 에어로졸, 주변 공기 흡입구의 입자상 물질 및 압축기 자체의 마모 입자가 포함되어 있습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 오염 물질은 열 교환기의 핀과 튜브를 코팅합니다. 이 코팅은 절연 장벽 역할을 하여 장치의 열 전달 능력을 대폭 감소시킵니다. 공기 대 냉매 교환기는 압축 공기를 효과적으로 냉각할 수 없으며, 공기 대 공기 교환기는 들어오는 공기를 적절하게 사전 냉각하거나 나가는 공기를 재가열할 수 없습니다.

증상 및 결과:

열교환기 고장 증상은 다음과 같습니다. 설계 압력 노점보다 높음 . 간단히 말해서, 건조기에서 나오는 공기는 여전히 너무 습합니다. 이는 건조기의 공기 라인에 액체 물이 나타나 부식, 도구 고장, 추운 환경에서 라인 동결, 페인팅이나 식품 포장과 같은 민감한 응용 분야의 부패로 이어지는 것으로 나타납니다. 냉동 시스템 자체도 어려움을 겪을 것입니다. 목표 온도를 달성하려면 더 열심히, 더 오랫동안 작동해야 하므로 에너지 소비가 증가하고 운영 비용이 높아지며 과도한 실행 주기와 과열로 인해 압축기가 조기에 고장날 수 있습니다.

예방 및 유지 관리:

이러한 실패를 예방하는 것은 간단하지만 간과되는 경우가 많습니다. 설치 고품질 범용 필터 그리고 a 합체 필터 상류 냉동식 공기 건조기 협상불가입니다. 이 필터는 대부분의 액체 물, 기름, 고체 입자가 건조기의 민감한 열교환기에 도달하기 전에 제거합니다. 또한 일상적인 유지 관리 일정에는 정기적인 육안 검사와 가능하면 열 교환기 핀 청소가 포함되어야 합니다. 공기 대 공기 교환기의 경우 잔해물을 불어내기 위해 깨끗하고 건조한 압축 공기가 필요할 수 있습니다. 공기 대 냉매 응축기의 경우 핀에 먼지와 오물이 없도록 유지하는 것이 주변 환경으로의 열을 거부하는 데 필수적입니다. 시간뿐만 아니라 압력차를 기준으로 필터 요소 교체 일정을 준수하는 것이 장기적인 신뢰성에 매우 중요합니다.

2. 건조제 공기 압축기 건조기의 건조제 분해 및 오염

건조제 공기 압축기 건조기, 더 정확하게 말하면 건조시키는 공기 건조기 , 수분 제거에 근본적으로 다른 접근 방식을 사용하십시오. 그들은 수증기가 활성 알루미나나 실리카겔과 같은 다공성 건조제 물질의 넓은 표면에 끌어당겨 유지되는 과정인 흡착을 사용합니다. 이러한 시스템은 일반적으로 건조제로 채워진 두 개의 타워로 구성됩니다. 한 타워가 들어오는 압축 공기를 적극적으로 건조시키는 동안 다른 타워는 다음 사이클을 준비하기 위해 수집된 수분을 제거하여 재생됩니다. 재생은 열 없이(건조 공기의 일부 사용, "무열" 건조기로 알려짐) 또는 열을 사용하여("가열식" 또는 "송풍기 퍼지" 건조기로 알려진 내부 히터 또는 외부 송풍기 사용) 달성될 수 있습니다.

이 시스템의 핵심은 건조제 자체입니다. 결과적으로, 가장 일반적인 실패 지점은 건조시키는 공기 건조기 건조제 비드의 분해, 노화 및 오염입니다.

품질 저하 및 오염의 원인:

건조제는 수명이 한정된 소모품입니다. 이상적인 조건에서도 비드는 수천 번의 흡착 및 재생 주기를 통해 자연적으로 마모되어 미세한 분말로 분해됩니다. 그러나 이 과정은 오염으로 인해 극적으로 가속화됩니다. 가장 해로운 오염물질은 오일, 특히 액체나 에어로졸 형태의 오일입니다. 오일이 건조제 비드의 표면을 코팅하면 모공을 막는 필름이 생성되어 수증기가 흡착되는 것을 방지합니다. 이러한 현상을 "오일 오염"이라고 합니다. 이것이 주된 이유입니다. 합체 필터s 그리고 오일 제거 필터 업스트림에서 절대적으로 중요한 요소입니다. 건조시키는 공기 건조기 . 이러한 보호 장치가 없으면 값비싼 건조제 침대가 빨리 망가질 것입니다. 더욱이, 사전 여과가 부적절하고 액체 물이 건조제 타워로 유입되는 경우, 물이 균일하게 분산되지 않고 층을 통과하도록 강제하는 "채널링"이 발생하여 건조제의 상당 부분이 사용되지 않게 됩니다.

증상 및 결과:

주요 증상은 역시 높은 압력 이슬점이며, 종종 장치가 -40°C 이슬점과 같은 정격 성능을 달성할 수 없는 경우가 있습니다. 그 결과는 심각합니다: 습한 공기 오염 공정, 제어 라인 동결, 제품 거부. 또한 오염되거나 품질이 저하된 건조제는 타워 전체에 높은 압력 강하를 발생시킵니다. 그러면 압축기는 막힌 베드를 통해 공기를 밀어내기 위해 더 많은 작업을 수행해야 하므로 상당한 에너지 낭비가 발생합니다. 심한 경우에는 압력 강하가 너무 높아 시스템의 공기 수요를 충족할 수 없습니다. 건조제가 미세한 입자로 분해되면 이러한 입자가 타워에서 빠져나와 하류 공기 라인과 장비를 오염시켜 더 큰 피해를 입힐 수 있습니다.

예방 및 유지 관리:

가장 중요한 예방 조치는 예외적인 업스트림 여과입니다. 에이 합체 필터 그 다음에 활성탄 오일 증기 제거 필터 에 대한 최적의 보호 수단입니다. 건조시키는 공기 건조기 . 이 다단계 여과는 액체 오일, 오일 에어로졸 또는 오일 증기가 건조제 베드에 도달하지 않도록 보장합니다. 건조기 전체의 압력 강하를 정기적으로 모니터링하면 건조제 베드 문제에 대한 조기 경고 신호를 제공할 수 있습니다. 마지막으로, 제조업체가 권장하거나 성능 저하로 표시된 대로 일정에 따라 건조제를 검사하고 교체해야 합니다. 열 재활성 건조기에서는 재생 히터와 온도 조절 장치가 올바르게 작동하는지 확인하는 것이 중요합니다. 가열이 부족하면 건조제를 퍼지하지 못하고 과열로 인해 건조제가 소결되어 파괴될 수 있기 때문입니다.

3. 보편적인 과제: 부적절한 설치 및 크기 조정

처음 두 가지 오류는 기계적인 것이며 건조기 유형에 따라 다르지만 세 번째로 가장 흔한 오류는 두 가지 모두에 동일하게 적용되는 인적 및 절차적 오류입니다. 냉동식 공기 건조기 그리고 건조시키는 공기 압축기 건조기: 부적절한 시스템 설치 및 가장 중요한 것은 잘못된 크기입니다. 완벽하게 제조된 건조기는 압축 공기 시스템에 올바르게 통합되지 않거나 용량이 수요에 맞지 않으면 성능을 발휘하지 못합니다.

올바른 크기 조정의 중요성:

공기 건조기의 크기를 결정하는 것은 압축기의 명판 정격에 맞추는 것이 아닙니다. 실제와 일치시키는 것입니다. 최대 유량 , 입구 온도 , 입구 압력 , 그리고 주변 온도 운영 환경의.

• 특대: 종종 “미래 보장형”으로 여겨지는 상당히 큰 크기의 건조기, 특히 냉장 유형이 문제가 될 수 있습니다. 사이클이 짧을 수 있으며 이는 냉동 압축기가 너무 자주 켜지고 꺼지는 것을 의미합니다. 이러한 순환은 전기 및 기계 부품의 마모를 증가시키고 장치가 효율적인 물 제거를 위한 최적의 작동 온도에서 안정화되는 것을 방해할 수 있습니다.
• 언더사이징: 이는 훨씬 더 일반적이고 심각한 오류입니다. 소형 건조기는 압축 공기 흐름의 부피, 온도 또는 습기 부하를 처리할 수 없습니다. 에이 냉동식 공기 건조기 너무 작으면 지속적으로 작동하는 냉동 회로가 작동하여 필요한 이슬점까지 공기를 냉각할 수 없어 습한 공기와 높은 에너지 비용이 발생합니다. 소형 건조시키는 공기 건조기 건조층이 포화되기 전에 흡착 주기가 엄청나게 짧아서 잦은 전환을 일으키고 불완전한 재생으로 인해 건조제의 품질이 빠르게 저하됩니다. 또한 엄청난 양의 퍼지 공기를 소비하여 생산 과정에서 귀중한 압축 공기를 훔쳐갑니다.

잘못된 설치 관행의 결과:

설치는 장치를 바닥에 놓는 것 이상입니다. 실패로 이어지는 일반적인 설치 오류는 다음과 같습니다.

• 부적절한 배관: 너무 작은 배관을 사용하면 공기가 건조기에 도달하기도 전에 높은 압력 강하가 발생합니다.
• 누락된 우회: 차단 밸브가 있는 바이패스 루프를 설치하지 못하여 전체 시스템을 종료하지 않으면 건조기 유지 관리가 불가능합니다.
• 열악한 배수 관리: 자동 응축수 배출 트랩을 설치 또는 유지 관리하지 않아 건조기 내부에 물이 쌓이게 됩니다.
• 주변 조건 무시: 설치 냉동식 공기 건조기 덥거나, 더럽거나, 환기가 잘 안되는 기계실. 장치의 응축기는 열을 거부하기 위해 차갑고 깨끗한 공기의 지속적인 흐름이 필요합니다. 주변 온도가 높으면 성능이 직접적으로 저하되고 장치가 과열되어 종료될 수 있습니다.

예방 및 해결책:

이 실패 모드에 대한 해결책은 부지런한 시스템 분석 및 계획입니다. 자격을 갖춘 전문가는 건조기를 선택하기 전에 항상 압축 공기 감사를 수행하여 실제 시스템 수요, 최대 사용량 및 환경 조건을 파악해야 합니다. 건조기는 실제 상황에 따라 선택해야 합니다. 최대 유량 (CFM or l/s) 그리고 the specific 작동 조건 일반적인 경험 법칙이 아닌 직면하게 될 것입니다. 간격, 배관 및 전기 연결에 대한 제조업체의 지침을 준수하여 설치하는 것이 정격 성능과 수명을 달성하는 데 필수적입니다.

일반적인 오류의 비교 개요

다음 표에는 두 가지 유형의 건조기에 대한 세 가지 일반적인 고장, 원인 및 예방 조치가 간략하게 요약되어 있습니다.