압축 공기 오일-물 분리기는 물리적 필드 강도를 통해 효율적인 가스-액체 분리를 어떻게 달성합니까?

정밀 제조, 식품 및 의약품, 전자 반도체 등의 분야에서 압축 공기의 청결은 제품 품질 및 장비 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 전통적인 필터링 기술은 필터 요소 흡착 또는 차단에 의존하며 중간 손실, 높은 유지 보수 비용 및 큰 압력 강하와 같은 병목 현상이 있습니다. 그만큼 압축 공기유-물 분리기 물리적 전계 강도의 작용을 통해 중간없는 분리를 달성하여 위의 문제를 해결하기위한 혁신적인 경로를 제공합니다.

구조 분석 : 나선 흐름 채널 및 환형 공동의 공동 설계

1. 나선 흐름 채널 : 강제 소용돌이의 핵심 캐리어

분리기는 나선형 상승 유량 채널 설계를 채택하고, 단면 모양은 원형, 직사각형 또는 사다리꼴 일 수 있으며, 흐름 채널 폭의 높이 비율은 일반적으로 1 : 2 ~ 1 : 5입니다. 가이드 플레이트는 특정 경사각 (15 ° -45 °)으로 유량 채널의 내벽에 고정되어 공기 흐름이 나선형 궤적을 형성하도록합니다. 이 설계는 공기 흐름의 선형 운동을 3 차원 회전으로 변환하여 후속 분리를위한 기본 조건을 제공합니다.

2. 환형 캐비티 : 원심 분야를위한 강화 된 공간
환형 캐비티는 분리기의 핵심 영역이며, 직경 대 높이의 비율은 1 : 3 ~ 1 : 5이며, 공기 흐름이 공동에서 완전한 회전주기를 완료 할 수 있습니다. 사이클론 블레이드는 6-12 개의 블레이드와 함께 공동의 내벽에 나선형으로 분포되어 있습니다. 경사각은 가이드 플레이트와 협력하여 동적으로 균형 잡힌 원심 분리 필드를 형성합니다. 공동의 바닥은 액적 집계 및 배출을 용이하게하기 위해 원추형 구조로 설계되었습니다.

3. 주요 구성 요소의 시너지
가이드 플레이트 : 공기 흐름의 방향을 변경함으로써 축 흐름은 접선 및 방사형 운동으로 변환됩니다. 난류 손실을 줄이려면 표면 거칠기를 RA0.8 아래로 제어해야합니다.
사이클론 블레이드 : 블레이드 곡률 및 간격을 최적화하여 캐비티에서 안정적인 강제 소용돌이를 형성합니다. 블레이드 소재는 내마모성이 높고 내식성이 있어야합니다.
자동 배수 밸브 : 플로트 또는 전자기 설계를 사용하여 액체 수준이 세트 값에 도달하여 2 차 충돌을 피하기 위해 축적 된 액체가 방전되도록합니다.

기계적 메커니즘 : 다중 물리 필드의 상승 효과 하에서 액적 마이그레이션
1. 원심 분야의 방사형 이동
혼합 공기 흐름이 분리기로 들어가면 밀도 차이로 인해 오일 액 적과 물방울의 원심력이 압축 공기의 것보다 훨씬 큽니다. 0.2 MPa의 압력 하에서 직경이 10 미크론의 직경을 가진 액적을 취하면 방사상 가속도는 중력 가속에 수백 배에 도달 할 수 있습니다. 물방울은 원심력의 작용하에 방사형 적으로 바깥쪽으로 이동하고 결국 구멍의 내벽에 쳤다.

2. 코리올리 힘으로 인한 접선 드리프트
회전 좌표계에서, 액 적의 방사형 운동은 코리올리 힘에 의해 영향을 받아 회전 방향에 수직 인 접선 드리프트가 생성된다. 이 드리프트 효과는 공기 흐름, 특히 미크론 크기의 액 적에 대한 액 적의 분리를 더욱 향상시킵니다.

3. 중력과 점도의 공동 결정
물방울이 공동의 내부 벽에 닿은 후, 그들은 중력의 작용 아래 벽을 따라 아래로 미끄러 져 내려 가서 동시에 점도의 작용하에 액체 필름을 형성합니다. 액체 필름의 두께는 공기 유속 및 액적 직경과 같은 인자와 관련이 있습니다. 공동 구조를 최적화함으로써, 액체 필름의 두께는 0.1-1 mm 범위 내에서 제어하여 액 적의 효율적인 증착을 보장 할 수있다.

성능 장점 : 중형 분리 기술의 핵심 가치

1. 고효율 분리
물리적 전계 강도의 작용을 통해, 3 미크론보다 큰 액 적의 분리기의 분리 효율은 99.9%에 도달 할 수 있으며, 전통적인 여과 기술의 98%를 훨씬 초과합니다. 분리 효율은 액적 농도, 온도 및 압력과 같은 작동 매개 변수의 영향을받지 않으며 안정성이 크게 향상됩니다.

2. 저압 강하 작동
필터 요소 차단이 필요하지 않기 때문에 장비의 압력 강하는 일반적으로 0.01 MPa 미만이며, 이는 여과 기술의 1/10에 불과합니다. 압력 강하 작동은 공기 압축기 에너지 소비를 줄이고 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.

3. 제로 중간 손실
분리기는 필터 요소를 정기적으로 교체 할 필요가 없으며 유지 보수 비용이 80%이상 줄어 듭니다. 자동 배수 시스템은 누적 된 액체의 정확한 제어를 달성하고 수동 작동 오류를 피할 수 있습니다.

4. 근무 조건에 대한 넓은 적응성
이 장비는 최대 10,000 ppm의 액체 함량으로 압축 공기를 처리하고 -20 ° C ~ 80 ° C의 극한 작업 조건에 적응할 수 있습니다. 구조적 강도와 재료 부식 저항은 화학 및 해양과 같은 산업의 특별한 요구를 충족시킵니다.

기술 진화 : 지능 및 통합의 개발 경향
1. 지능형 모니터링 및 적응 형 제어
장비의 작동 상태는 차압 센서 및 액체 레벨 게이지와 같은 지능형 구성 요소를 통해 실시간으로 모니터링됩니다. 액체 레벨이 설정 값에 도달하면 자동 배수 밸브가 시작됩니다. 압력 강하가 비정상적이면 시스템은 경고 신호를 보냅니다. 일부 고급 장비는 원격 모니터링 및 결함 진단을 달성 할 수 있습니다.

2. 모듈 식 및 통합 설계
건조기 및 필터와 같은 공기 공급원 정제 장비와 분리기를 통합하여 통합 솔루션을 형성하십시오. 모듈 식 설계는 현장 설치 및 유지 보수를 용이하게하여 바닥 공간을 40%이상 줄입니다.

3. 새로운 재료 및 새로운 프로세스의 적용
슈퍼 하이드로 공포증 코팅 및 나노 포러스 물질과 같은 새로운 표면 처리 기술을 사용하여 액적 슬라이딩 속도와 스케일링 성능을 향상시킵니다. 3D 프린팅 기술을 사용하여 복잡한 흐름 채널의 정확한 제조를 달성하고 공기 흐름 분포를 최적화하십시오.

4. 에너지 복구 및 시스템 최적화
분리기에서 배출 된 오일-물 혼합물은 열교환기를 통해 재활용하여 시스템 에너지 소비를 줄일 수 있습니다. 디지털 트윈 기술과 결합하여 가스 소스 정제 시스템의 전체 수명주기 관리를 달성 할 수 있습니다.