산업 응용 분야에서 미세한 재생 재생 흡착 건조기의 일반적인 문제

산업 분야의 압축 공기에서 수분을 제거하기위한 주요 장비로 미세 배열 재생 흡착 건조기 압력 스윙 흡착의 원리에 기초합니다. 그것은 흡착제에 의한 흡착 및 수분의 탈착을 통한 압축 공기의 건조를 깨닫습니다. 실제 산업 적용 프로세스에서는 고효율 건조 성능이 있지만 여전히 많은 일반적인 문제에 직면 해 있습니다. 이러한 문제가 제 시간에 처리되지 않으면 장비의 안정적인 작동 및 건조 효과에 영향을 미치고 전체 산업 생산 공정에 악영향을 미칩니다.

흡착제 성능 감쇠 문제
흡착제는 마이크로 내열 재생 흡착 건조기의 핵심 구성 요소입니다. 성능은 건조기의 건조 효율과 압축 공기의 품질을 직접 결정합니다. 장기 사용 중에 흡착제는 성능 감쇠를 경험합니다. 한편으로, 작동 시간이 증가함에 따라, 흡착제는 빈번한 흡착 및 탈착 과정으로 인해 물리적 인 마모를 겪게됩니다. 흡착 타워에서 가스의 고속 플러싱 하에서, 흡착제 입자는 서로 문지르고 충돌하여 입자 표면에 마모되고 더 작은 입자 크기가 마모된다. 이 미세 입자는 공기 흐름의 작용하에 흡착 타워에서 쉽게 꺼내어 흡착제의 손실을 유발할뿐만 아니라 다운 스트림 파이프 라인 및 장비를 차단할 수 있습니다. 반면에, 흡착제는 기름과 먼지와 같은 불순물에 의해 오염 될 것이다. 산업 환경에서 압축 공기에는 종종 일정량의 오일과 고체 입자가 포함됩니다. 이러한 불순물은 흡착제의 표면을 준수하고, 흡착 부위를 점유하고, 흡착제의 수분 흡수 능력을 줄이고, 건조기 출구에서 압축 공기의 이슬점을 증가시켜 건조 정도에 대한 생산 공정의 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.

가열 시스템 고장 문제
미세한 재생 재생 흡착 건조기의 가열 시스템은 흡착제 재생 공정에서 중요한 역할을하며, 성능의 안정성은 흡착제의 재생 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 가열 시스템은 작동 중에 고장이 발생하기 쉽습니다. 가열 시스템의 핵심 성분으로서, 가열 요소는 오랫동안 고온 작업 환경에 있으며 노화 및 손상이 발생하기 쉽습니다. 예를 들어, 전기 가열 와이어는 장기 가열로 인해 재료 특성이 변경 될 수있어 회로가 단락되어 난방 시스템이 정상적으로 작동 할 수없고, 흡착제가 완전히 가열되지 않았으며, 재생이 철저하지 않습니다. 또한 가열 시스템의 온도 제어 시스템도 실패 할 수 있습니다. 온도 센서가 실패하면 가열 온도를 정확하게 감지하여 온도 제어가 부정확합니다. 온도가 너무 높으면 흡착제의 성능을 손상시키고 서비스 수명을 줄일 수 있습니다. 온도가 너무 낮을수록 흡착제가 완전히 습기를 완전히 데려 가서 재생 효과에 영향을 미쳐 건조기의 전반적인 건조 성능을 줄입니다.

밸브 고장 문제
미세 배열 재생 흡착 건조기의 작동은 다중 밸브의 정확한 제어에 의존하여 흡착 타워의 교대 흡착 및 재생을 달성합니다. 그러나 밸브는 사용 중에 고장이 발생하기 쉽습니다. 밸브 씰은 장기 스위칭 동작과 공기 흐름 수색 하에서 점차 마모 및 연령을 내려 밀봉 성능이 줄어 듭니다. 밀봉 불량은 압축 공기가 흡착 타워 사이의 크로스 플로우를 유발하여 정상 흡착 및 재생 공정에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 흡착 타워가 재생 될 때, 밸브가 단단히 밀봉되지 않으면, 일부 고압 흡착 공기가 재생 타워로 들어가서 재생 타워의 저압 환경을 파괴하고 재생 효율을 감소시키고, 흡착제가 완전히 재생되는 건조기의 영향에 영향을 미치게 할 수있게한다. 또한, 공압 밸브의 실린더의 공기 누출, 전기 밸브의 모터 손상 등과 같은 밸브 구동 장치는 실패 할 수 있으며, 밸브는 정상적으로 열리고 닫을 수 없어 건조기가 사전 결정된 프로그램에 따라 작동 할 수 없게 만들고 심지어 전체 건조 시스템을 유도 할 수 없게 만듭니다.

시스템 문제 제어 및 모니터링
미세 하열 재생 흡착 건조기의 안정적인 작동은 정확한 제어 및 모니터링 시스템과 분리 할 수 없습니다. 제어 프로그램에 설계 결함이 있거나 매개 변수 설정이 불합리한 경우 건조기가 비정상적으로 작동합니다. 예를 들어, 흡착 및 재생 시간의 설정이 실제 작업 조건을 충족하지 않으면 흡착 시간이 너무 짧아 흡착제가 완전히 포화되기 전에 재생 단계에 들어가면 에너지 폐기물이 발생합니다. 흡착 시간이 너무 길면 흡착제가 과포화되어 건조 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 모니터링 시스템이 실패하면 압력, 온도, 흐름, 이슬점 등과 같이 건조기의 작동 매개 변수를 실시간으로 정확하게 모니터링 할 수 없으며 작업자는 장비의 작동 상태를 제 시간에 파악할 수 없습니다. 장비가 비정상적 일 때, 시간이 지남에 따라 발견 될 수 없으며이를 처리하기위한 조치를 취할 수 없으므로 생산의 연속성과 압축 공기의 품질에 더 심각한 고장을 일으킬 수 있습니다.

에너지 소비 문제
미세한 재생 재생 흡착 건조기가 열이없는 재생 흡착 건조기와 비교하여 에너지 소비에서 개선되었지만, 실제 산업 응용 분야에서 에너지 소비 문제는 여전히 두드러집니다. 한편으로, 가열 시스템은 흡착제 재생 공정 동안 많은 에너지를 소비합니다. 전기 가열 또는 기타 가열 방법이든, 지속적인 가열 공정은 운영 비용이 더 높아집니다. 반면, 재생 가스 소비는 또한 에너지 소비의 중요한 구성 요소입니다. 흡착제를 완전히 재생하기 위해서는 재생 가스로서 일정량의 건조 압축 공기가 필요합니다. 재생 가스 양이 제대로 제어되지 않으면 과도한 재생 가스 소비는 에너지 폐기물을 유발하고 생산 비용을 증가시킵니다. 또한 장비 작동 중에 흡착제 성능 저하 및 느슨한 밸브 밀봉과 같은 문제로 인해 건조기 효율이 줄어 듭니다. 동일한 건조 효과를 유지하려면 에너지 소비가 증가하여 에너지 소비 부담을 더욱 증가시켜야합니다.